不銹鋼管超聲波探傷采用GB 4163–84標準，用聚集探頭橫波反射法進行探傷。

　　本規范合用于單層無縫直簡形外徑6～76mm、壁厚0.5～6mm的不銹鋼管超聲波探傷儀。

　　本規范也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考，但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。

　　探傷目標是發現毀壞管材延續性的縱向缺陷。

　　對管材上缺陷的實踐尺寸，缺陷的構成和性質均不屬本規范局限。缺陷的評定以規范試樣的反射當量為根據。

       TUD600不銹鋼鋼管專用超聲波探傷儀

1 、不銹鋼管專用超聲波探傷儀規范試樣
 

　　1．1規范試樣應與被探鋼管的規格一樣，化學成分、外表形態和熱處置工藝類似。規范試樣不得有天然缺陷。

　　1．2規范試樣表里壁人工槽可以辨別刻在兩根管上。表里壁刻有人工槽的規范試樣可在人工槽加工好后用恰當辦法銜接，銜接后應契合4．1的條規則。外徑不大于12mm的內壁人工槽由供需兩邊協商確定。

　　1．3人工漕可在規范試樣全長中部的內外表或表面面加工。

　　1．4人工槽為縱向槽口，其橫截面外形可為U型、V型(V型缺口須標出角度)或矩形。當因為人工槽橫截面外形分歧惹起爭議時，應以U型槽作為評定規范。

2 、不銹鋼管專用超聲波探傷儀器和設備
 

　　2．1探傷時應運用經由按期校驗的超聲波探傷儀、探頭、規范試樣及用來包管恒定反省參數(入射角、掃描螺距等)的輔肋設備。

　　2．2探傷儀應選用功能不變的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技能目標應契合國度有關脈沖反射式超聲波探傷儀的技能前提。

　　2．3探頭選擇頻率為5～10MHz的線聚集或點聚集。

　　2．4機械傳動設備除應契合4．3條的要求外，還應具有足夠的精度。

       最適用的設備：TUD600不銹鋼鋼管專用超聲波探傷儀


3 操作人員
 

       操作人員應由經有關無損檢測判定部分審核獲得Ⅲ級或Ⅲ級以上技能資歷證書的人員擔任。

　　4 探傷前提及步聚

　　4．1被探鋼管的質量應契合有關技能規范的規則。

　　4．2用液浸法探傷時聲耦合采用部分水浸法，耦合介質—水應堅持清凈，無氣泡，需要時可參加消氣劑。

　　4．3靜態調試應呈現明晰的表里外表人工槽的回波，用來報警的缺陷回波在滿幅的50～80％之間選定某幅度作為規范報警幅度。此時，儀器的動態局限不低于10dB。

　　當表里壁人工槽回波幅度差3～6dB時，表里壁人工槽回波應辨別報警j表里槽回波分不開時，應選低的回波某幅度值為規范報警幅度。靜態調試應使人工槽在圓周列位置的回波幅度與規范幅度的差異：

　　管壁厚小于或等于2mm時，不大于正負1dB。

　　管壁厚大于2mm時，不大于正負2dB。

　　4．4動態調試的探傷的前提一樣。設備在不變的任務形態下，規范試樣不少于五次經過探傷設備時，探傷設備應不少于100％的報警或指示。規范試樣每次經過設備時都應相關于前一次地位作60～80度的扭轉。

　　4．5每次運用探傷設備或改變鋼管規格時均需用規范試樣進行靜態和動態調試。

　　4．6鋼管相對探頭(或探頭相對鋼管)扭轉，聚集超聲束在管外表以掃描軌跡為螺旋式活動的形態下．用液浸法對鋼管進行聲束100％覆差的逐根探傷。

　　注：脈沖橫波反射法只合用于壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管；壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管，探傷療法由供需兩邊協商確定。

　　4．7采用沿鋼管周向鋸齒形傳達方法的超聲波，首要探測縱向缺陷。為防止探頭相對鋼管周向扭轉活動偏向帶來的影響，超聲波應辨別由鋼管橫截面法線的兩側入射—即沿兩個偏向探傷。

　　注：橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定辦法由供需兩邊協商確定。

　　4．8探傷進程中，每隔必然的工夫需用規范試樣校準設備，如發現不契合4．4條要求時，應對設備進行從新調試，然后對前次校準探傷的鋼管從新探傷。

　　4．9響應規范及合同中均未注明探傷規范級別時，則按1．5條的第五級規范進行探傷。

5 、探傷后果的評定

　　5．1經探傷未發現報警旌旗燈號的鋼管，可評為及格品。

　　5．2經探傷發現報警旌旗燈號(靜態能調出高于規范報警幅度的缺陷波)的鋼管評為不及格品。不及格品可以從新組批，然后從新進行探傷，如探傷及格，仍可評為及格品。